GLYQ 系列鼠笼型电动机液体电阻启动柜-湖北bsport有限公司

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GLYQ 系列鼠笼型电动机液体电阻启动柜

GLYQ 高压笼型液体电阻软启动装置

一、装置概述

GLYQ系列高压笼型电机液体电阻起动装置适用于三相交流3kV、6kV、10kV大中型高压鼠笼交流异步电动机或同步电动机的降压软起动。其原理是通过改变串接于定子回路中的液体电阻的阻值，使电机的起动电压随电机转差率的减小而上升。起动电流维持在额定电流的三倍左右，从而实现电动机的软起动。

本设备的优点在于使用时对电网的冲击小，起动成功率高，是替代电抗、自耦降压起动的理想设备。广泛应用于建材、冶金、化工等行业的风机、水泵、压缩机的起动，操作简单，使用方便可靠。

二、工作原理

液体电阻起动器，是根据电动机降压起动理论，在电动机的定子回路中串入一适当的可变液体电阻进行分压，充分利用液体电阻热容量大不会烧毁以及可调可恢复性等优良特性，通过控制系统控制传动机构拖动电极极板运动，改变动、定极板间的距离，从而达到改变液体电阻阻值的大小，使液体电阻阻值的变化与电动机转差率的变化同步，达到恒电流起动的目的，并使电动机均匀加速至额定转速，缩短起动时间。当起动完成后，旁路接触器自动投入并旁路水电阻，电动机全压运行，从而实现无冲击平滑软起动。

三、性能特点

1、该装置具有起动电流小且恒定、转矩逐步增加的起动特性，起动性能优于电抗器起动；

2、对电网的冲击小，保证电网可靠运行；

3、起动电流约为额定电流的1.5-3.5倍；

4、可连续起动

由于液态电阻热容量大，可塑性强，单次起动温升得到有效的控制，故根据工况需要，可连续起动；而且起动过程水电阻阻值变化通过极板距离及接近速度控制，可大可小，温升影响处于次要地位，可连续起动2-3次；

5、起动过程平滑

起动运行切换无冲击动极板的线性运动使串接水电阻阻值线性减小，从而使电动机的起动过程均匀、平滑、无级；起动完成切换瞬间，水电阻阻值趋近于零，故切换时对电网不会产生电流冲击，对机械传动系统不会产生机械冲击。[若不采用动极板的线性运动改变阻值，则起动设备就不能最大限度地限制电机的起动电流，不能达到起动过程平滑无冲击和起动性能可控可调（属热敏电阻），与电抗器相似，不能达到或归类为软起动。]起动平稳，机械应力冲击小，有效保护电动机及传动机械；

6、安全性：

A、保护功能：设有液位显示、液温显示、起动超时、综合报警等功能；同运行开关柜相配合具有可靠的联锁装置，并设有过流、速断、过电压、差动、零序、欠压等保护；

B、保障措施：水电阻箱严格按照国家标准进行出厂检测和严格的接地及避雷保护措施；

C、主机起动结束后，极板自动复位，装置处于零电位和待机状态，为下次起动作好充分准备；

D、无谐波污染：本装置的使用不会产生高次谐波，免除对电网的污染。

7、操作简单，方便维护由于本系统主起动设备对工况及电网的环境要求不高，运行成本低；系统自身集成控制发出联机信号，一般技术人员进行短期培训即可自行操作维护；液态电阻的可塑性强，稳定性好，主要配液原料来源方便，维护费用相当低。

总之，从技术性、经济性、可靠性三个方面评价，本装置是高压大功率电动机软起的理想选择。

四、技术方案

装置组成：由柜体部分、传动部分、液阻部分、控制部分组成。柜体部分为

框架式组合结构，表面采用酸洗喷塑处理；传动部分采用伺服电机对极板进行控制；液阻部分采用高分子聚合材料制作而成，耐压42KV，耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长。

1、机械部分

液阻起动的机械部分主要由机箱、传动系统、电液箱、电极板等部分构成。传动系统主要包括伺服电机、驱动轴、驱动轮、升降架、导向轨、导向轮等。

当电机功率大于2000kW时，装置为分体式结构，由三台水阻柜、一台起动副柜、三台电液箱、三套电极板组成。

传动系统主要包括无级变速电机、驱动轴、驱动轮、升降架、导向轨、导向轮等。

2、电气部分

液阻起动装置的一次线路主要由隔离开关、真空断路器、真空接触器、电流互感器、可调液体电阻等部分构成。

根据电机定子绕组接法（角形接法、星形接法）、星点可否打开等条件，主要有五种常用选型方案。如图：

液阻起动装置的二次控制线路主要有继电器或可编程控制器两种控制方式，根据用户要求选型。

3、典型一次方案

五、 型号说明

六、 使用条件

环境温度：0℃～50℃；

相对湿度：不超过90%；

海拔高度：不超过1000米；

安装地点：垂直倾斜度不超过25˚，无火灾爆炸危险、导电尘埃、腐蚀性气体及剧烈振动。

注：若有特殊使用条件，请在订货时注明。

七、 主要技术参数（见下表）

产品规格	电机功率（kW）	起动时间（s）	液体正常工作温度（℃）	对地耐压相间耐压（kV/min）
GLYQ—500/□—□	≤500	10～40 预整定	0～70℃	3kV 25 12 6kV 30/32 15 10kV 38/42 18
GLYQ—1000/□—□	≤1000
GLYQ—1500/□—□	≤1500
GLYQ—2000/□—□	≤2000
GLYQ—3000/□—□	≤3000	20～50 预整定
GLYQ—4000/□—□	≤4000	20～50 预整定
GLYQ—5000/□—□	≤5000	20～60 预整定
GLYQ—6000/□—□	≤6000
GLYQ—7000/□—□	≤7000
GLYQ—8000/□—□	≤8000	30～80 预整定
GLYQ—9000/□—□	≤9000
GLYQ—10000/□—□	≤10000
GLYQ—□/□—□	＞10000	根据技术要求特殊设计